目前，许多规划人员正在寻找精益生产系统，以取代传统的去毛刺工艺。正是在此背景下，埃马克ECM研发人员对CI机床系列进行了彻底改造：新款ECM CI机床能在去毛刺和加工（ECM 清洁）时确保极为快速且完美的电化学加工工艺。

　　这款机床所需的占地面积极小。即使是高度复杂的部件，例如泵或液压外壳，也可以借助埃马克的ECM技术快速、无误并且可重复地进行去毛刺加工。此外，新型CI机床的性价比极具吸引力，使用户受益无穷。

　　以泵壳等复杂部件为例，对去毛刺加工的挑战即可显而易见：这些部件上常常遍布小孔，在之后的实际应用中，液压油或燃油需在高压下流过这些孔洞。

　　去除毛刺从来都不是一件容易的事情，特别是在此类外壳内部有多个交叉孔。对于航空航天或商用车辆的大型液压组件来说，手动去毛刺耗时漫长，需要一小时甚至更长时间才能完成，因此其人工成本成本也会相应增加。“此外，手动加工当然会有一定的错误风险。

　　“如果遗漏了一个毛刺，就有可能在之后的工作过程中松脱并阻碍液体流动。考虑到飞机或汽车制造行业中的高安全标准，上述情况不能发生。”因此，电化学去毛刺技术近年来在许多应用上得到应用也就不足为奇了。电化学去毛刺可以在很大程度上降低错误风险，并且加工速度也极快。在电化学加工过程中，电解液会在工件（正阳极）和刀具（负阴极）之间流动。金属离子从工件上分离出来。阴极或刀具形面及导电区域设计均与工件相匹配，从而可确保按所需部件轮廓去除工件上的材料。这不仅可以使工件表面达到极高的加工品质、不会对材料结构造成热损伤，而且还可以得到完全一致且可重复的加工结果。

　　可靠的投资回报

　　随着2017年春季推出的全新CI系列机床，EMAG ECM现已迈入下一步：为节省客户生产车间内宝贵的加工区面积，埃马克的工程师们改进了CI机床的底座并优化了电控柜以及电解液管理系统的尺寸，在确保可靠工艺的同时，充分保证用户可享受电解加工的全部突出优势。

　　通过可扩展的设备可精确调整节拍，按照要求可在一个工序中同时加工多个部件，另外，CI机床还可以升级为全自动系统。

　　ECM工艺的所有参数都可完整且可重复地进行监控和记录。还有更重要的一点，包括过滤装置在内的 CI 机床占地面积仅需大约7.5平方米，又能节省大量成本。