在线去毛刺机器已成为连铸坯出产中的一个不行短少的环节，它有用处理了因铸坯毛刺影响辊道寿数的问题，一起提高了轧钢的质量。研讨规划了一种用于连铸大方坯的在线去毛刺机，在定尺长度的铸坯运输进程中对其别离进行前端和后端的去毛刺操作，去毛刺作用杰出，且设备结构简略，体积小，易于保护。

        现代化的大型连铸机一般选用火焰切开机对铸坯在线切开成定尺长度，然后铸坯逐一进入输出辊道。由于火焰切开进程中发生的氧化渣在随熔融钢液活动时会蔓延至切开缝下沿两侧，导致铸坯首尾两端切断下边粘连有一条呈冰柱状钢渣带，即附着在铸坯下表面上构成毛刺。这种毛刺中含有较多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，还可能包括若干硬度极高的颗粒。在随后的输出及进入下一道工序时，这种毛刺不只可能对送坯辊道、轧辊等设备形成比如辊面划伤、辊身裂纹等损伤，并且还由于氧化渣会夹杂在热轧钢板的首尾部而影响轧材的质量，下降成材率。近年来，随着铸坯直接热送技术的开展，热装热送率不断提高，对无缺点铸坯的需求量也随之增大，所以铸坯的在线去毛刺工艺已成为连铸坯出产中不行短少的环节[1-4]。

        现在，在铸坯移动进程中在线去毛刺机器的方法有人工火焰切开、刀具移动式刮毛刺法和锤式旋转打掉法等，多应用于板坯去毛刺[5-10]。本文研讨的一种用于连铸大方坯的在线去毛刺机是考虑了铸坯前端和后端毛刺方向不同，结合刮毛刺法和旋转打掉法使铸坯在运送进程中别离进行对铸坯前端和后端去毛刺操作。其长处在于去毛刺时铸坯不需中止，且设备结构简略、体积小、易于保护、可方便地设置在辊道的两个辊子之间，而不影响其它设备的安置和出坯出产节奏。

1 去毛刺的作业原理及结构

        毛刺的去除机理有切削式和脆性断裂式两种。当刀具的切削力缓慢地作用于毛刺时是用静力去切削毛刺，属于切削进程：当刀具高速冲向毛刺时，刀具传递给毛刺的冲击能量大于毛刺断裂所需求的能量时，发生脆性断裂进程。

1.1 作业原理

        本文研讨的用于连铸大方坯的在线去毛刺机（如图1 所示）作业原理是将去毛刺机安装在铸坯输出辊道的某两个辊子之间，当铸坯需求去毛刺时，将气缸调至满行程使去毛刺机结构处于水平方位且旋转轴上的刀片外缘刚好与前后辊道面处于同一水平面，一起坚持气缸内的压力为某一稳定值，旋转刀头由电机驱动以设定的速度高速旋转，去毛刺机器处于预备状态，等候铸坯到来。