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公司新闻

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  • 如何掌握手工去毛刺、化学去毛刺和电解去毛刺的方法

      手工去毛刺  传统的;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,不需要技术处理,节约成本并且环保。  化学去毛刺  用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等
    发布时间:2022-10-18   点击次数:221

  • 电火花去毛刺和电化学去毛刺有什么区别?

    电火花去毛刺主要是毛刺过电后产生高热然后氧化,而电化学去毛刺,主要还是通过化学溶液与毛刺发生侵蚀反应。而这两种方式,都是处理微型毛刺的手段,稍大点的毛刺,只能用别的方式。
    发布时间:2022-10-14   点击次数:345

  • 电化学电解加工原理

    电化学电解加工原理利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理对工件进行成形加工的特种加工﹐又称电化学加工﹐英文简称ECM。电解加工于20世纪50年代中期在苏联和美国开始应用。日本于60年代初期发明的混入一定量压
    发布时间:2022-10-13   点击次数:24

  • 去毛刺设备对于零件加工业非常重要

    去毛刺设备对于零件外表加工或加工的零件的外表纹路和外表状况,包括两个方面:  1、外表纹路。它首要是指零件加工外表的几许特征,包括外表粗糙度、波纹度、织构方向和外表自在时刻。  2、外表状况。处理后,蜕变层将出现在外表上。在这个外表上,金属
    发布时间:2022-10-12   点击次数:247

  • 磁力去毛刺机的工作原理

    磁力去毛刺机是相对于传统去毛刺机的不足与缺点上变革的新产品。使精细五金工件内孔、死角、细微缝隙到达显着较好的抛光去毛刺的作用。磁场散布均匀,高频率旋转运动,抛光作用更均匀,物体外表更润滑,亦可到达清洗作用。  作业原理:  磁力去毛刺机使用
    发布时间:2022-10-11   点击次数:247

  • 全自动去毛刺机的结构和实验

    打磨组织全自动去毛刺机,磨具4包含中心圆柱形磨具4.1和两端为圆锥形磨具4.2,圆锥形磨具生要调整小齿轮铸件与磨具之间的方位,完成小齿轮铸件与圆柱形磨具4.1有用啮合。磨具支撑
    发布时间:2022-10-10   点击次数:338

  • 10种去毛刺方法,总有一种适合你!

    小编的话:身为机加人,想必各位社友对毛刺一定不陌生,在机械加工过程中,它是无处不在的,不论你采用多么高级的精密的设备,它都会伴随产品一起诞生。机械零件上的毛刺,有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边,还有些
    发布时间:2022-10-09   点击次数:167

  • 干冰清洗去毛刺机应用领域及优点

      干冰清洗去毛刺机的应用领域:  1.清洗塑料冲压模具  2.去除塑料零件的毛刺  3.纳米注射去除毛刺  4.清洗灌装系统和混合工厂  5.运输机的清洁、运输和处理系统  6.清洁干燥炉  7.清洁打印机及其周边环境  8.清洁木材加工
    发布时间:2021-02-24   点击次数:139

  • 工件去除毛刺方法

      一、化学去毛刺  化学去毛刺是利用化学能进行加工,化学离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。  二、
    发布时间:2020-12-29   点击次数:67

  • 影响电化学去毛刺机床加工效果的原因

    影响电化学去毛刺机床加工结果的工艺缘故较多,如对象阴极的合理计划、脉冲电源的参数选定、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工光阴、流场特征等。1)电解电源理论钻研和加工实际评释,接纳脉冲电解电源代替直流电源举行去毛刺加工,
    发布时间:2020-05-08   点击次数:65

  • 去毛刺机的选择

      对于粉末冶金高精度零件的去毛刺,应选用机械去毛刺机。  特殊材料的零件和特殊要求的零件去毛刺的情况下,我们要选择热去毛刺机。  可溶电解零件去毛刺机如何选择特殊环境要求去毛刺我们要选择电解去毛刺机。  在保证质量的前提下,成本Z低是选择
    发布时间:2020-01-09   点击次数:119

  • 去毛刺的工作原理

      毛刺工艺是零件生产中常用的一种工艺。主要用于对零件相交处形成的刺或飞边进行面对面的去除。毛刺对零件的产品质量有很大的影响,需要引起我们的重视。常见的去毛刺方法包括:  化学去毛刺:该方法主要适用于小型金属零件,可去除厚度小于0.07mm
    发布时间:2020-01-02   点击次数:140

  • 电化学去毛刺工艺的性价比

      1.高效省时。与传统工艺相比,电化学去毛刺加工时间大大缩短。采用这种工艺去毛刺处理,一般只需几分钟,Z短的产品只需几十秒,更具体的情况下,视产品材质、刺的大小和客户加工要求而定。节省时间效率的另一个标志是,电化学去毛刺工艺可以广泛用于大
    发布时间:2019-12-27   点击次数:124

  • 为什么要去除毛刺

      1.当组装或移动设备时,需要人工运输。如果产品或零件上有毛刺或尖角,容易割伤手或身体其他部位。  2.如果平面零件上有毛刺,毛刺在表面的位置或与其它零件装配的位置将不取决于尺寸。如果轴类零件有毛刺(如无倒角),安装时不能将其插入孔的
    发布时间:2019-12-23   点击次数:139

  • 机体上毛刺有什么危害

      (1)零件毛刺对后续制造工艺和检测精度有不利影响。  (2)产品安装过程中出现毛刺,导致结构不光滑,卡死。这在自动设备上尤其重要。  (3)一些电气设备的毛刺掉落引起的短路可能会损坏设备。  (4)由于毛刺的出现或掉落,零件之间的摩擦严
    发布时间:2019-12-19   点击次数:118

  • 掌握手工去毛刺、化学去毛刺和电解去毛刺的方法

      手工去毛刺  传统的;修边机逐渐取代了这些传统的方法,不需要技术处理,节约成本,保护环境。  化学去毛刺  电化学反应原理,将金属材料自动制成零件,选择性地完成去毛刺操作。可广泛应用于气动、液压、工程机械、油嘴泵、汽车、发动机等行业的泵
    发布时间:2019-12-09   点击次数:129

  • 高压水喷射去毛刺的优缺点

      顾名思义,它是以水为介质,利用水的瞬时冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的目的。经过多次试验,确定了合适的压力为30MPa—50MPa。如果压力不够,不能达到去毛刺的效果,虽然压力过高可以去除毛刺,但有损坏工件的危险。使用中
    发布时间:2019-12-02   点击次数:567

  • 高压水去毛刺的特点

      去毛刺等传统去毛刺方法是使用画笔工具手动人工清除,然后用低压清洁或者超声波清洗设备,近年来,该行业的注意毛刺去除,去毛刺方法也层出不穷,哪个应用程序更有以下几种:高压水射流去毛刺、热爆去毛刺、抛光去毛刺、电化学去毛刺、化学去毛刺、磨流去
    发布时间:2019-11-26   点击次数:191

  • 电化学去毛刺机床在机械生产加工的应用

      电化学去毛刺机床如何去除横孔内金属零件的毛刺和沟槽内的粗毛刺一直是一个头痛的问题。  由于毛刺的形状、大小和性质千差千别,以至于没有标准可言,因此目前的人工去毛刺的想法就是结果。特别是内孔和交叉孔的毛刺很难去除。电化学去毛刺是一种很有前
    发布时间:2019-11-09   点击次数:73

  • 电化学去毛刺原理及应用

      电化学去毛刺技术是利用电能和化学能溶解阳极以去除毛刺。机械部分连接直流电源正极作为阳极,成形工具连接直流电源负极作为阴极。两极之间保持一定的间隙,使电解液循环。当阳极和阴极沉浸在解决方案和传递到直流,电化学反应发生在阳极表面和溶解金属表
    发布时间:2019-10-30   点击次数:188

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