热能去毛刺设备进程是一种使用热化学反响进程。首先是将加工目标的工件搬入到如吊钟状的燃室然后密封焚烧室。燃气是以可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气的混合，以0.2~10Mpa范围内加压充填到焚烧室。混合焚烧的量会依制品的投入量和毛刺的巨细而不同。混合燃气是由火星塞点着气体在0.02秒焚烧气体和氧气做反响。此时会发生高速热波的工能，焚烧热会被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的外表不会发生变形。加工物的外表的毛刺、毛边会瞬间被加热、焚烧及除掉氧化。热的大部份会往加工物的中心做分散。混合燃气因充溢在加工物的内部所以通常被认为加工困难的内部的交差部等的毛刺、毛边也能够彻底的除掉。

　　热能去毛刺设备机床遭到越来越多的亲睐，有很大一部分的原因在于以下几方面：

　　具有不行代替性：

　　首要用于工件内部穿插孔去毛刺飞边和杂乱工件外表处理。热能去毛刺加工的首要目标是轿车部品、螺牙、螺杆、机械部品、机械加工部品、各种齿轮等零件孔的穿插部位、内部的沟或下孔的去毛边、去毛刺加工。原料合适锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件。而这些去毛刺加工，其他去毛刺工艺难以做到，非热能莫属。

　　机床易于操作

　　只要将加工工件搬入到如吊钟状的燃室然后密封焚烧室。PLC操控使得零件替换和机床发动也愈加快捷，通常在20分钟内完结，乃至只需更少时刻。整个加工，包含装件/卸件，工作台分度和焚烧，所需时刻在30—60分钟内，所以该加工进程非常适用于做去毛刺设备代加工中心，供给代加工服务的营业主。

　　工效高合适大批量出产

　　能够每用7天24小时不停地加工，循环时刻仅需40秒。

　　耗费低

　　每个工件的加工成本低。只需要电、气和简单的夹具。