电化学去毛刺技术是利用电能和化学能溶解阳极以去除毛刺。机械部分连接直流电源正极作为阳极，成形工具连接直流电源负极作为阴极。两极之间保持一定的间隙，使电解液循环。当阳极和阴极沉浸在解决方案和传递到直流,电化学反应发生在阳极表面和溶解金属表面的机械部分形成了一个粘性液体集中在凹表面的机械部分,有更高的阻力和减少腐蚀。但机械零件表面有毛刺凸出，受温差影响，液膜难以形成。电气化后,电线是高度集中在毛边,靠近阴极最,毛边会溶解在最快速,直到完全溶解,毛刺和边缘逐步形成圆角,达到去毛刺的目的。

　　电化学去毛刺机可以在生产批量小的情况下，将整流器的交流电转化为直流电来制造简单的设备。根据机械零件的结构，制作与机械零件形状相似的专用夹具(工具阴极)，由黄铜或铜等导电材料制成，不加工涂有环氧树脂的零件进行隔离保护。常用的电解质有nacl、nano2>、nano>3等溶液。本技术适用于有色金属机械零件，尤其适用于复杂的机械零件和机械、手工方法难以去除内孔、交叉孔和内表面毛刺，可去除特殊硬机械零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。

　　电化学去毛刺是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工(电化学加工)中发展迅速、应用广泛的一种新工艺。作为电化学加工的一种特殊应用形式，它对被加工工件没有机械力，易于实现自动化或半自动化。适用于去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可限制在工件的某些部位。电化学去毛刺技术对于难以手工加工、加工难度大的复杂内腔零件具有明显的优势，特别是对于交叉孔的交线毛刺具有明显的优势。电化学去毛刺可以获得边缘均匀性高、加工边缘表面质量好等优点，具有去毛刺效果好、安全、高效、节能、环保等优点。去毛刺效果好。一般来说，与传统工艺相比，效率可提高10-20倍。