1.高效省时。与传统工艺相比，电化学去毛刺加工时间大大缩短。采用这种工艺去毛刺处理，一般只需几分钟，最短的产品只需几十秒，更具体的情况下，视产品材质、刺的大小和客户加工要求而定。节省时间效率的另一个标志是，电化学去毛刺工艺可以广泛用于大规模生产。由于产品的高再现性和可靠性，加工后的产品在精度和颜色尺寸方面具有很高的一致性，特别是在尺寸控制方面，精度可以达到微米要求。为其在工业上的广泛应用提供了保证。

　　2.是提高产品表面光洁度。该工艺还可以提高工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。当工件以各种方式加工时，其平面具有不同程度的粗糙度，通过这种工艺可以很好地降低粗糙度，因为这种工艺可以选择性地对产品进行垂直反应，使凹凸面逐渐接近平面。

　　3.电化学去毛刺的应用范围很广。产品能否采用此工艺:主要取决于产品的材料和加工要求，不受加工方法、几何形状等影响。其目标材料主要是铁、铜、铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材料已经达到200多种，应用领域更为广泛，尤其是在各种机械加工和机械、电子制造领域，应用尤为广泛。

　　4.安全可靠，环保经济，操作简单。去毛刺工艺安全、可靠、环保。

　　5.电化学去毛刺是提高产品的电镀效果和磷化量，防止氢脆。因为该产品一般可以提高产品的表面光洁度，这有利于提高产品的电镀附着力，从而提高电镀效果。此外,这个过程可以防止氢脆现象,因为这个过程不会形成一个封闭的空间,这有利于防止酸在工件的内部电镀,以防止氢元素的内部材料工件导致氢脆。

　　6.电化学去毛刺可以增强产品的耐腐蚀性。该工艺可以更好的将防锈层与产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，部分客户进行了盐雾试验，结果发现，该工艺处理的产品化学去毛刺液具有化学去毛刺液的优点，可大大延长盐雾试验时间。