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浅析电化学去毛刺的工艺特点

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浅析电化学去毛刺的工艺特点

发布日期:2020-05-26 作者: 点击:

  机械零件在制造过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观,而且还影响整个产品的性能和寿命。另外,由于去毛刺的过程需要耗费人工时间和费用,会直接影响产品的成本和价格,成为降低生产成本的障碍之一

  去毛刺过程属于表面处理的范畴,目前,主要使用刮刀,磨刀石,砂布,钢丝刷轮、轧机、振动、喷砂和影响,以及化学、高温、水射流,研磨挤压、电化学等机械方法消除去毛刺。

  电化学去毛刺是一种先进的去毛刺工艺,符合“绿色制造”的要求。该工艺采用脉冲电源代替直流电源,在非线性电解液中进行处理。在加工过程中,将工件连接到脉冲电源的正极,将与毛刺位置对应的工具电极连接到脉冲电源的负极。在工件的阳极和工具的阴极之间保持一个小的加工间隙,并且没有向工具的阴极进给。该工艺具有以下特点:

电化学去毛刺.png

  1.因为加工电解液是中性无机盐溶液,所以不会对环境造成污染;

  2.由于脉冲电流的间隙效应和压力波的搅拌效应,改善了加工间隙内的电场和流场条件,降低了对电解液流动特性的要求。因此,有利于获得稳定、理想的加工工艺。

  3.因为在加工过程中没有切削力,不会形成附加应力和表面劣化层,所以可以改善加工表面的微观几何形态和零件的物理、化学和机械性能。


本文网址:http://www.zwecm.com/news/460.html

关键词:电化学去毛刺

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