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复杂部件去毛刺的高效解决方案

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复杂部件去毛刺的高效解决方案

发布日期:2020-07-08 作者: 点击:

  目前,许多规划人员正在寻找精益生产系统,以取代传统的去毛刺工艺。正是在此背景下,埃马克ECM研发人员对CI机床系列进行了彻底改造:新款ECM CI机床能在去毛刺和加工(ECM 清洁)时确保极为快速且完美的电化学加工工艺。

  这款机床所需的占地面积极小。即使是高度复杂的部件,例如泵或液压外壳,也可以借助埃马克的ECM技术快速、无误并且可重复地进行去毛刺加工。此外,新型CI机床的性价比极具吸引力,使用户受益无穷。

  以泵壳等复杂部件为例,对去毛刺加工的挑战即可显而易见:这些部件上常常遍布小孔,在之后的实际应用中,液压油或燃油需在高压下流过这些孔洞。

  去除毛刺从来都不是一件容易的事情,特别是在此类外壳内部有多个交叉孔。对于航空航天或商用车辆的大型液压组件来说,手动去毛刺耗时漫长,需要一小时甚至更长时间才能完成,因此其人工成本成本也会相应增加。“此外,手动加工当然会有一定的错误风险。

电化学去毛刺.png

  “如果遗漏了一个毛刺,就有可能在之后的工作过程中松脱并阻碍液体流动。考虑到飞机或汽车制造行业中的高安全标准,上述情况不能发生。”因此,电化学去毛刺技术近年来在许多应用上得到应用也就不足为奇了。电化学去毛刺可以在很大程度上降低错误风险,并且加工速度也极快。在电化学加工过程中,电解液会在工件(正阳极)和刀具(负阴极)之间流动。金属离子从工件上分离出来。阴极或刀具形面及导电区域设计均与工件相匹配,从而可确保按所需部件轮廓去除工件上的材料。这不仅可以使工件表面达到极高的加工品质、不会对材料结构造成热损伤,而且还可以得到完全一致且可重复的加工结果。

  可靠的投资回报

  随着2017年春季推出的全新CI系列机床,EMAG ECM现已迈入下一步:为节省客户生产车间内宝贵的加工区面积,埃马克的工程师们改进了CI机床的底座并优化了电控柜以及电解液管理系统的尺寸,在确保可靠工艺的同时,充分保证用户可享受电解加工的全部突出优势。

  通过可扩展的设备可精确调整节拍,按照要求可在一个工序中同时加工多个部件,另外,CI机床还可以升级为全自动系统。

  ECM工艺的所有参数都可完整且可重复地进行监控和记录。还有更重要的一点,包括过滤装置在内的 CI 机床占地面积仅需大约7.5平方米,又能节省大量成本。


本文网址:http://www.zwecm.com/news/464.html

关键词:电化学去毛刺

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